在钣金加工过程中，数控冲床加工是一种非常受欢迎的冲压加工方式，冲压吨位的计算是非常重要的，它决定了一个钣金件的冲压效果，专业机械加工今天小编就来给大家讲解一下钣金加工中冲压件的吨位计算。数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。冲芯周长—-任何形状的各个边长相加 材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 。机械加工厂家材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定。计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN) 冲切力(kN)÷9.81＝公吨

合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8％）。材料的基本微观结构，一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。高州机械加工表面质量和粗糙度，如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。如果要切割波纹板，就选择最大厚度切割参数。表面处理，最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣；对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。光束反射，光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。机械加工厂家切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。热影响区，激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。当加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火减少了；对于高碳钢（比如Ck60），会出现边缘区域变硬的现象；对于硬轧铝合金，热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。

目前，从整体上看，中国钣金加工的经济效益较好，行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工，而其中大部分的合作方是国外的大公司(GE、BOSCH、OTIS)，随着合作关系的进一步加深持久，从中学习先进的技术、工艺，及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验，从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化，相应就减少了外资企业从国外采购关键部件，降低了制造企业的生产成本。高州机械加工同时，这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工，也能够使其获得关键的生产技术，从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多，在某个地区进行钣金加工行业的发展，向国内外制造企业提供完善的配套加工服务，不仅能促进机械制造企业的整体发展，还能带动该地区区域经济实现新的跨越，同时企业的经济效益也得到保障。随着中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。另外，就钣金加工而言，钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求，而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于钣金加工来说，精度低得多。因此，行业技术的进步也带来了高利润，如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右，而激光切割的利润更是高达50%以上。机械加工厂家行业利润水平及变动趋势，整体来看，钣金加工行业的利润水平主要取决于产品品质及加工精密度、产品及增值服务、下游用户企业和上游原材料价格。因此，未来随着行业内产品的技术含量越来越高，原材料价格波动对产品的影响程度也逐渐减轻，行业利润水平变动趋势向好。同时，未来的利润水平变动趋势主要取决于产品品质及精密度、产品增值服务和下游客户行业等因素。行业内具备较强技术实力、拥有高端客户资源优势以及具备管理优势的企业将在未来激烈的竞争中获取行业内较高的利润水平。

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。高州机械加工因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。四、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度，冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。五、正确选择压力机，为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。机械加工厂家正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。六、合理的使用及维护冲压模具，为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

钣金激光加工切割过程中激光焦点的上下位置不准确，需要焦点位置进行测试，根据焦点的偏移量来进行调整。高州机械加工激光的输出功率达不到，需要检查激光器的工作是否正常，如果正常，则检查激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;1、切割的速度太慢，需要在操作控制时加大速度；2、辅助工作气体的纯度不够，需要提供高质量的辅助工作气体；3、激光焦点偏移，需要做对焦点位置进行测试，根据焦点的偏移量来进行调整；4、机床运行时间过长而导致的不稳定性，此时需要关机重新启动运行。切割不锈钢或者敷铝锌板出现毛刺怎么解决，不能简单地加快切割速度，因为突然增加速切割敷铝锌板时尤为突出。这时应该综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否需要更换或者导轨运动不稳定等。机械加工厂家我们在使用过程中要主要对机器的调试和，平常机器的维护才能让机器有更好的切割效果。以上就是钣金加工过程中激光切割材料出现毛刺解决方法，仅供参考，希望对大家有所帮助。

近日，中国科学院金属研究所成功研发一种钣金冲击液压成形技术，并研制出了基于全新原理、可用于生产的冲击液压成形设备，有望推动和提升我国航空钣金制造业发展水平。高州机械加工该技术将传统铝合金板材成形过程中8道次以上的人工辅助制造过程改变为2道次的自动化生产过程，无需中间工艺热处理，生产效率提高了4倍。中科院金属研究所研究员张士宏：我们这项技术完全摒弃了人工的操作，实现了自动地靠模具来生产。这种生产技术它的效率要提高了很多，能为我们国家在航空航天钣金制造中解决很重要的一些瓶颈性难题。机械加工厂家据介绍，航空航天装备中，钣金类零件占总零部件数量的20%以上，研究团队针对新型冲击液压成形技术，成功研制出全新原理的冲击液压成形设备，可用于高强铝合金、镁合金和钛合金等材料的成形制备，有望推动和提升我国航空钣金制造业发展水平。