众所周知，机箱机柜的外壳都是用钣金制成的。1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。广州钣金检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。3、上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。4、立柱不能有扭曲现象，钣金厂家各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。以上就是钣金加工中机箱机柜的外形尺寸的检验方法

相较于传统切割法，激光精密切割可能会略胜一筹，比如说，激光精密切割踏不仅可以开出一道狭窄的切口来，几乎没有什么切割的残渣、热影响区也小、切割噪声也小，并且材料的节省达到15% ~30%。广州钣金激光精密切割运用范围较为广泛，由于它对被切割的材料几乎不产生机械冲力和压力，因此十分地适用于切割玻璃、陶瓷和半导体等又硬又脆的材料，加上激光光斑小、切缝窄，所以特别适宜于对细小部件作各种精密切割。激光切割机精密切割有一个典型应用就是可以切割印刷电路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安装用模板（SMTstencil）。传统的 SMT模板加工方法是用化学刻蚀法，其致命的缺点就是加工的极限尺寸不得小于板厚，并且化学刻蚀法工序较为繁琐、加工周期长、腐蚀介质污染环境。钣金厂家采用激光加工，不仅可以克服以上的缺点，而且还能对成品模板进行再加工，特别是加工精度及缝隙密度明显优于前者，制作的费用也由早期的远高于化学刻蚀到现在的略低于前者。

钣金在加工的过程中，一般都会有大量在热量生成，就像激光切割一样，利用高温来达到加工的目的，但是在这个过程中要注意金属烧边的问题。这种钣金加工方法最大可加工1/6厚板的小孔。广州钣金低频率、高峰值输出功率的脉冲切开条件具有能减少热量输出的特色，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，然后解决问题，充分利用这种钣金加工技能。在厚板金属的钣金加工中，也会出现过烧问题。在此类资料加工中，运用的辅助气体是氮气，在切开中是不会发作烧边。但是，由于小孔内侧资料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。钣金厂家解决方法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时相同，是不会发生过烧的，但却很简单在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等要素，让加工作用更好。

安全重于一切，生命只有一次。钣金加工厂在作业时不仅要注意员工的安全，在操作设备时也有相对应的注意事项。广州钣金下面小编将为您介绍一下钣金加工厂作业时的一些注意事项。首先在材料方面：钣材在钣金加工时，应该留意尽量降低能耗，固然关于一项操作任务来说，降低钣材的投入量关于本钱的回收没有太大的影响，所以关于长期大量的加工量，假如能够将缩短投入和损耗作为主要目的，就能够为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。其次在技术方面：钣金加工期间，想要到达降低投入的目的，就需求工作人员严厉遵照消费标准来完成工作流程，在每次加工之前，需求先对资料的应用状况停止审核，没有经过审批时不能够随意停止加工。钣金厂家很多加工行业所产生的糜费是由于在加工之前没有肯定好资料，所以工作人员一定要先明白加工资料的品种，并检查好资料的规格型号，做好前期准备工作能够防止在加工期间呈现失误，也能够降低废件量，工作人员平常在加工时应该留意以上这些问题。